Ремонтный чертеж детали

Ремонтный чертеж детали

ПРАВИЛО ОФОРМЛЕНИЕ РЕМОНТНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

материал был найден здесь

ремонтный размер: Размер, установленный для ремонтируемого изделия или для изготовления нового изделия взамен изношенного и отличающийся от аналогичного размера изделия по рабочему чертежу.

категорийный ремонтный размер: Ремонтный размер, установленный для определенного вида и (или) категории ремонта. Например, для текущего, среднего или капитального ремонта; для 1-го, 2-го, 3-го вариантов ремонта.

пригоночный ремонтный размер: Ремонтный размер, установленный с учетом припуска на пригонку изделий «по месту».

Правила выполнения ремонтных чертежей

Ремонтные чертежи выполняют в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

На ремонтных чертежах указывают только те размеры, предельные отклонения, натяги, зазоры и другие данные, которые должны быть выполнены и проверены при ремонте изделия.

На изделия, которые при ремонте не могут быть разъединены (неразъемные соединения, выполненные клепкой, сваркой и т. п.), допускается не выпускать самостоятельные чертежи на отдельные детали. Указания по ремонту таких изделий приводят на ремонтном сборочном чертеже изделия, в которое входят ремонтируемые детали, с добавлением изображений и данных, поясняющих сущность ремонта.

На ремонтных чертежах изображают только те виды, разрезы, сечения, которые необходимы для ремонта изделия.

На ремонтных чертежах предельные отклонения линейных размеров указывают, как правило, числовыми значениями, например или условными обозначениями с последующим указанием в скобках их числовых значений, например

На ремонтных чертежах поверхности, подлежащие обработке при ремонте, выполняют сплошной толстой основной линией, остальные части изображения — сплошной тонкой линией (рисунок 1).

Примечание— Приведенные в настоящем стандарте рисунки выполнены с полнотой, необходимой для иллюстрации изложенных в стандарте правил, и не должны рассматриваться как примеры полного оформления соответствующих чертежей.

Если у отдельных элементов ремонтируемого изделия меняется конфигурация, то измененную часть показывают сплошной толстой Основной линией, а неизменную часть — сплошной тонкой линией (рисунок 2).

На чертежах изделия, ремонтируемого сваркой, пайкой, нанесением металлопокрытий и т.п., рекомендуется выделять соответствующий участок изделия, подлежащий ремонту (рисунок 3).

При ремонте изделия наплавкой, заливкой (при помощи сварки, пайки и т. п.) на ремонтном чертеже указывают наименование, марку, размеры материала, используемого при ремонте, а также обозначение стандарта на материал (рисунок 4).

Если при ремонте изделия удаляют изношенную часть и заменяют ее новой (рисунок 5), то удаляемую часть изображают тонкой штрих-пунктирной линией с двумя точками (рисунок 6). Новую часть выполняют на самостоятельном ремонтном чертеже.

На ремонтном чертеже изделия, для которого установлены пригоночные размеры, при необходимости, указывают установочные базы для пригонки «по месту».

На ремонтных чертежах категорийные и пригоночные размеры, а также размеры изделия, ремонтируемого снятием минимально необходимого слоя материала, проставляют буквенными обозначениями, а их числовые значения и другие данные указывают на полках линий-выносок (рисунок 7) или в таблице (рисунок 8).

На ремонтных чертежах в сопряженных изделиях с категорийными размерами сохраняется характер сопряжения (квалитеты точности, посадки, шероховатость и др.), предусмотренный в рабочих чертежах.

На ремонтных чертежах изделий для определения способа ремонта помещают технологические указания, которые являются единственными для восстановления эксплуатационных характеристик изделия.

Технологические требования, относящиеся к отдельному элементу изделия, помещают на ремонтном чертеже, как правило, рядом с соответствующим элементом или участком изделия.

Эти требования допускается не указывать, если они изложены в руководстве по ремонту или в технических условиях на ремонт.

Надписи, технические требования и таблицы на ремонтных чертежах выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.316.

На ремонтном чертеже допускается указывать одновременно несколько вариантов ремонта одних и тех же элементов изделия с соответствующими разъяснениями на чертеже. На каждый принципиально отличный вариант ремонта изделия выполняют самостоятельный чертеж.

Если при ремонте изделия в него вводят одну или несколько деталей (втулку, стопор и т.п.) или деталь при ремонте заменяют сборочной единицей, аналогичной детали (т.е. состоящей из нескольких составных частей), то ремонтный чертеж выполняют как сборочный.

На ремонтных чертежах деталей содержание графы «Материал» основной надписи должно соответствовать содержанию аналогичной графы рабочего чертежа детали. Обозначение отмененных стандартов на материалы не указывают.

В ремонтных чертежах на вновь изготовляемые изделия в этом случае указывают обозначение материала по действующему стандарту.

Предельные отклонения размеров 14—17-х квалитетов указывают на ремонтных чертежах с округлением до десятых долей миллиметра.

Если на ремонтном чертеже одного изделия дано исчерпывающее указание об изготовлении другого (сопряженного) изделия по рабочей конструкторской документации (рисунок 9) и эта документация включена в комплект документов для ремонта, то отдельный ремонтный чертеж на сопряженное изделие не выпускают.

Альбом чертежей деталей, восстанавливаемых на ремонтные размеры

Ремонтными считаются чертежи, предназначенные для ремонта деталей, ремонта сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного изделия, вновь изготавливаемых дополнительных деталей и деталей с ремонтными размерами.

Ремонтными называются размеры, установленные для ремонтируемой детали или для изготовления новой детали взамен изношенной, отличающиеся от аналогичных размеров детали по рабочему чертежу.

Ремонтные размеры делятся на категорийные и пригоночные.

Категорийными называются ремонтные окончательные размеры детали, установленные для определенной категории ремонта.

Пригоночными называются ремонтные размеры детали, установленные с учетом припуска на пригонку детали „по месту».

При выполнении ремонтных чертежей руководствуются следующими правилами.

1) На ремонтных чертежах указывают только размеры, предельные отклонения, зазоры и другие данные, которые должны быть выполнены и проверены в процессе ремонта и сборки изделия.

2) На детали, которые при ремонте не могут быть разъединены (неразъемные соединения, выполненные клепкой, сваркой, пайкой и т п ), отдельные чертежи не выпускают. Указания по ремонту таких деталей приводят на ремонтном чертеже соответствующей сборочной единицы с добавлением отдельных изображений поясняющих сущность ремонта

3) На ремонтных чертежах (за исключением чертежей на вновь изготовляемые детали и сборочные единицы) изображают только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для проведения ремонта детали или сборочной единицы.

Типовые нормы времени на разработку, сборку и ремонт подъемнотранспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

-Бурение шпуров механизированным инструментом.

-Вулканизация при ремонте аглолент.

-Газосварочные и газорезательные работы

-Заготовка и установка в конструкции и сооружения арматуры (сетки, каркасы и др.) вручную.

-Изоляция поверхностей стеклянным волокном, шлаковатой, асбестом, горячими мастиками на асфальтовой и битумной основе, перхлорвиниловыми и бакелитовыми материалами.

-Кислотоупорные винипластовые и гуммировочные работы, а также работы с применением сырого фаолита и асбовинила.

-Клепка с применением пневмоинструмента (за исключением работ в закрытых сосудах).

-Крепление конструкций и деталей с применением монтажного пистолета.

-Малярные работы с применением асфальтового, кузбасского и печного лаков в закрытых помещениях с применением нитрокрасок и лаков, содержащих бензол, толуол, сложные спирты и другие вредные химические вещества, а также приготовление составов для этих красок.

-Нанесение с помощью пистолетов и удочек огнезащитного покрытия на металлоконструкции с применением состава, содержащего винилацетат, меламиномочевиноформальдегидные смолы, полифосфат аммония, асбест (ВПМ-2) и другие вредные химические вещества.

-Нанесение антикоррозионных покрытий на металлоконструкции с применением химических составов, содержащих эпоксидные, фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные, перхлорвиниловые и другие вредные химические вещества, а также приготовление составов для этих покрытий.

-Нанесение на поверхности штукатурного раствора вручную, затирка поверхностей вручную.

-Облицовочные работы с применением ксилолитовой массы, поливинилхлоридных, поливинилацетатных, фенолформальдегидных, эпоксидных и других синтетических смол, а также мастик на асфальтовой и битумной основе.

-Обработка природного камня вручную и с применением механизированного инструмента, облицовка поверхностей природным камнем вручную.

-Очистка поверхностей с помощью пескоструйных аппаратов (за исключением работ, выполняемых в помещениях или емкостях).

-Обработка, шлифовка и полировка каменных строительных материалов сухим способом.

-Обработка древесины и войлока антисептиками и огнезащитными материалами, а также их приготовление.

-Обслуживание ацетиленовых, аммиачных и хлорных компрессорных установок (компрессоров).

-Обслуживание шпалоподбивочных, щебнеочистительных и щебнеуплотнительных машин.

-Пайка свинцом по свинцу.

Исходные данные для составления плана ремонта и технического обслуживания машин

Исходными данными для составления плана ремонта и технического обслуживания машин являются:

– годовой план эксплуатации и ремонта автомобильной техники воинской части;

– наличие и техническое состояние техники;

– месячный план подвоза автомобильным транспортом;

– указания командира (штаба) по обеспечению мероприятий, проводимых в части в планируемый месяц;

– расчет заявки на машины, составляемые начальниками служб воинской части;

– план-график технического обслуживания и опробования машин, содержащихся на длительном хранении;

– данные о расходе моторесурсов в текущем году к началу планируемого месяца.

Наставление по АвтТО

Исходными данными для его составления, являются:

– годовой план эксплуатации и ремонта автомобильной техники части;

– данные о наличии и техническом состоянии машин;

– месячный план подвоза автомобильным транспортом;

– указания командира (начальника штаба) по обеспечению мероприятий, проводимых в части в планируемый месяц;

– план контрольно-технического осмотра и технического диагностирования вооружения и военной техники части на планируемый год;

– расчет заявки на машины, составляемые начальниками служб части;

– данные о расходе моторесурсов в текущем году к началу планируемого месяца;

– план-график технического обслуживания и опробования машин, содержащихся на длительном хранении.

Руководство по А и ЭГС

Исходными данными для его составления являются:

– годовой план эксплуатации и ремонта автомобильной и электрогазовой техники;

– наличие и техническое состояние машин;

– указания командира воинской части по обеспечению мероприятий, приводимых в части в планируемый месяц;

– указания командира воинской части по обеспечению полетов летательных аппаратов обеспечиваемой авиационной части;

– расчеты-заявки на машины, составляемые начальниками служб воинской части;

– план-график технического обслуживания и опробования машин, содержащихся на длительном хранении;

– данные о расходе моторесурсов в текущем году к началу планируемого месяца.

На основании месячного плана эксплуатации и ремонта автомобильной техники воинской части (подразделения) разрабатывается план-график технического обслуживания и ремонта машин воинской части, который заблаговременно доводится до командиров подразделений технического обслуживания и ремонта и соответствующих командиров подразделений.

Перечень работ, учитываемых при составлении годового плана загрузки мастерской

Для своевременного выполнения всех ремонтно-обслуживающих работ и равномерной загрузки мастерской составляется годовой календарный план работ.

При составлении годового календарного плана работ определяется режим работы предприятия, т.е. характер рабочей недели, число рабочих дней, смен и их продолжительность, которая зависит от характера производства.

Номинальный фонд времени рабочего за расчетный период (год, месяц) определяется по формуле

Где — соответственно число календарных, выходных, праздничных дней за расчетный период.

продолжительность смены, час.

Годовой календарный план работ мастерской составляется на основании годовой производственной программы, т.е количества ремонтов и технических обслуживаний по маркам машин, типов выполняемых работ и их трудоемкости.

Для правильного распределения ремонтных работ по месяцам с учетом равномерной загрузки мастерской в течение года нужно руководствоваться следующими положениями по ремонту сельскохозяйственной техники в мастерских сельскохозяйственных предприятий:

— текущий ремонт тракторов проводится по круглогодовому графику, т.е. равномерно распределяется в течение года. Однако в наиболее напряженные периоды полевых работ/ май, август/ ремонт тракторов проводить не рекомендуется.

— техническое обслуживание ТО-1, ТО-2, ТО-3 проводить в 4 и 1 кварталах – 35…45%, во 2 и 3 кварталах – 55-65%.

— текущий ремонт сельскохозяйственных машин проводить: в 4 и 1 кварталах – 60%, во 2 и 3 кварталах – 40%, при этом предусматривать, чтобы ремонт определенных типов машин был завершен не менее чем за 20 дней до начала соответствующих работ/ сева, культивации, уборки и т.д.

— текущий ремонт и техническое обслуживание автомобилей проводить равномерно в течение всего года.

— ремонт машин и оборудования животноводства: в 4 и 1 кварталах – 40%, во 2 и 3 кварталах – 60%.

— дополнительные виды работ, связанные с ремонтом и изготовлением технологической оснастки, изготовлением деталей проводить в периоды свободные от ремонта и технологического обслуживания машинно-тракторного парка.

По данным годового календарного плана для получения равномерной загрузки мастерской и согласования сроков ремонта машин со сроками полевых работ строится график загрузки мастерской. На графике в определенном масштабе по оси откладывается номинальный фонд времени рабочего в каждом месяце в часах, а по оси ординат – расчетное количество рабочих, необходимое для выполнения соответствующего вида работ.

Расчетное количество рабочих по видам машин и работ в каждом месяце определяется по формуле

трудоемкость работ данного вида в месяце, чел*час.

Анализ графика загрузки мастерской:

Количество рабочих в зимний период на 30% больше чем в летний период. Это связано с тем, что большинство рабочих (в том числе механизаторов), которые заняты в летний период на полевых работах, идут работать в ЦРМ.

Неравномерность распределения рабочих между месяцами 5%.

Текущий ремонт сельскохозяйственных машин проводится в такой последовательности, чтобы СХМ были подготовлены к полевым работам за 20 дней до их начала.

Ремонт оборудования животноводческих ферм проводится – 75% — в летний период, 25% — в зимние месяцы.

Прочие работы проводятся во время свободное от работ по ремонту и технического обслуживания.

В этом разделе разрабатывается технологический процесс ремонта машин на примере трактора.

Рекомендации по технологии ремонта сельскохозяйственных машин:

Разборка и сборка всех сельскохозяйственных машин производится на специальной площадке для СХМ, на площадке имеется место для регулировки СХМ. Ремонт рабочих органов сельскохозяйственных машин проводится в производственном помещении на участке по ремонту СХМ.

Дата добавления: 2018-02-15 ; просмотров: 577 ;

Ремонтный чертеж детали

Исходные данные для разработки ремонтного чертежа:

— рабочий чертеж детали (или чертеж детали импортной техники);

— технические требования на ремонт машины и дефектацию детали;

— перечень дефектов и их характеристики.

В технических требованиях на ремонт машин (дефектацию) приве­ден эскиз детали (сборочной единицы) с указанием мест расположения дефектов, их наименование, допустимые размеры рабочих поверхно­стей, способы и средства контроля.

Требования к ремонтным чертежам приведены в ГОСТ 2.604-2000 «Чертежи ремонтные. Общие требования». На поле чертежа в опреде­ленных местах располагают изображение восстанавливаемой детали или сборочной единицы; таблицу дефектов; указывают условия и де­фекты, при наличии которых деталь бракуют; технологический реко­мендуемый маршрут восстановления; таблицу категорийных размеров, если деталь может быть восстановлена обработкой до ремонтных раз­меров; технические требования на восстановление; схемы базирования детали при наличии свободного поля чертежа. Категорийными назы­ваю ремонтные (окончательные) размеры детали, установленные для определенной категории ремонта. Ремонтные чертежи оформляют на листах формата A3. Допускается использовать листы других форма­тов, но не более формата А1. Чертежи могут оформляться на одном или нескольких листах. Во втором случае на первом листе помещается изображение восстанавливаемой детали (сборочной единицы), таблица категорийных размеров, технические требования, спецификация, основная надпись (форма 1), а на последующих — необходимые разрезы или сечения, таблица дефектов, чертежи дополнительных (ремонтных) деталей и основная надпись (форма 2а).

Обозначение ремонтного чертежа получается добавлением к обо­значению детали (сборочной единицы) буквы «Р» (ремонтный).

Изображения восстанавливаемой детали на чертеже имеет свои особенности.

При разработке ремонтных чертежей (за исключением чертежей на вновь изготавливаемые дополнительные детали) изображают только те виды, которые необходимы, чтобы показать изношенные места, подлежащие восстановлению. Если детали при восстановлении не могут быть разъединены (неразъемные соединения, Выполненные клепкой, сваркой или пайкой), то отдельные чертежи не разрабатывают. На изделие, которое при ремонте не может быть разъединено или включает дополнительные ремонтные детали (втулки? спиральные вставки и т.п.), разрабатывают ремонтный чертеж сборочной единицы. Указания по восстановлению таких деталей приводят на ремонтном чертеже с добавлением отдельных изображений, поясняющих технологию восстановления.

Поверхности, подлежащие восстановлению (обработке), выполня­ют основной сплошной линией, остальную часть изображения — сплошной тонкой линией (в два-три раза тоньше). На чертеже дефект­ные места нумеруют (Деф. 1, Деф. 2 и т. п.). Размер цифр номеров де­фектов, позиции, буквенных обозначений должен быть в полтора раза больше чисел, указывающих размеры детали.

На чертежах указывают только те размеры, предельные отклоне­ния, зазоры и другие данные (шероховатость, допустимые погрешно­сти взаимного расположения осей, поверхностей и т.д.), которые должны быть получены и проверены в процессе восстановления дета­ли или сборки изделия.

Размеры поверхностей, обрабатываемые до ремонтных размеров, проставляют в виде буквенных обозначений (для гладких цилиндриче­ских поверхностей — Д, Д1, Д2. для резьбовых поверхностей — d, d1,d2, . для охватывающих и охватываемых плоских поверхностей — В, В1, В2 и т. д.). Размеры указывают в таблице, расположенной в верхней правой части поля чертежа. Здесь же приводятся и значения ремонтных размеров.

Размеры, которые не контролируют при восстановлении детали, но необходимы для расчета норм времени на выполнение операций тех­нологического процесса, выбора оборудования и других целей, про­ставляют в виде справочных размеров.

На чертеже детали, восстанавливаемой сваркой, нанесением метал­лопокрытий, постановкой втулки, спиральной вставки, рекомендуется выполнить изображение подготовки соответствующего участка детали.

Если при восстановлении детали удаляют изношенную часть и за­меняют ее новой, то удаляемую часть изображают тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками.

Таблица дефектов, форма которой приведена на ремонтных черте­жах, несет информацию, характеризующую дефекты и способы их устранения. Размеры граф таблицы не регламентируются. Они опреде­ляются объемом текстового материала и наличием свободного поля чертежа. Номера дефектов в таблице должны соответствовать нумера­ции дефектных мест на изображении детали (сборочной единицы).

В графе «Наименование дефекта» указывают характер дефекта (из­нос, повреждение резьбы и т. д.) и допустимое значение параметра, контролируемогопри дефектации детали (допустимый размер, оваль­ность и др.). Значение параметра принимается из технических требо­ваний на дефектацию детали.

Графа «Коэффициент повторяемости дефекта» при отсутствии дан­ных не заполняется. Значение этого коэффициента определяется с уче­том количества восстанавливаемых деталей и общего их количества (поступивших на дефектацию).

В графах «Основной способ устранения дефекта» и «Допускаемый способ устранения дефекта» кратко излагают описания операций, ко­торые должны быть выполнены для устранения дефекта. При описа­нии операций включают сведения о применяемых материалах (элек­трод, припой, флюс и т.д.), указывают также номер стандарта на мате­риал. Основным является способ, применение которого обеспечивает достижение наиболее высокого ресурса детали после восстановления при наименьших затратах.

Под таблицей дефектов указывают (в виде примечания) дефекты и условия, при которых деталь не принимается на восстановление. Ниже примечания дается описание технологического маршрута восстанов­ления, которое включает наименование операций технологического процесса и последовательность их выполнения, а также номера дефек­тов, устраняемых при выполнении данной операции (см. приложение).Технические требования на чертеже излагают с учетом правил на­несения на чертежах надписей, технических требований и таблиц, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру, в такой последовательности:

требования, предъявляемые к материалу, термической обработке и к свойствам материала восстанавливаемой детали;

предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположе­ния поверхностей;

требования к качеству поверхностей (отделка, покрытие и т. д.), за­зоры, расположение отдельных элементов конструкции;

условия и методы испытания, особые условия эксплуатации, ссыл­ки на другие документы, содержащие технические требования, рас­пространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.

В требованиях, предъявляемых к материалу и его свойствам, долж­ны быть отражены данные о твердости, наличии пор, раковин и т. д.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумера­цию. Каждый новый пункт записывают с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишется.

Текст размещают в виде колонки, ширина которой не более 185 мм.

Схемы базирования (установки) детали составляют для пояснения выполнения основных операций технологического процесса, исполь­зуя принятые графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81 «Опоры, зажимы и установочные уст­ройства. Графические обозначения». Схемы наносят на свободном поле чертежа.

Раздел 3.Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления детали.

3.1. Расчёт себестоимости и экономической целесообразности вос­становления детали разработанным технологическим процессом.

Чертежи ремонтные;

Чертеж детали

5.5.1 Основные требования к чертежу детали установлены ГОСТ2.109-73. Чертеж должен содержать необходимое количество видов сечений и все данные для изготовления детали: размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхностей.

На чертеже указывают технические требования на термообработку, твердость и другие данные, которым деталь должна соответствовать перед сборкой. Исключение представляют те элементы деталей, которые получаются в результате обработки в процессе сборки или после нее. Для них все данные указывают на сборочном чертеже.

Число изображений на чертеже детали должно быть достаточным для раскрытия формы всех конструктивных ее элементов.

Размеры без допусков, характеризующие несопрягаемые или сопрягаемые размеры относительно низкой точности, принимаются по 12…17 квалитетам. Их можно не указывать, а оговаривать общей записью. Пример оформления рабочего чертежа в приложении П.

5.5.2 На чертеже детали следует помещать частичную или полную развертку, когда изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах отдельных ее элементов. На изображении развертки наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении готовой детали. Развертку снабжают знаком .

5.5.3 Чертежи шестерен, звездочек и шлицевых деталей должны сопровождаться таблицей по ГОСТ 2.403-75, 2.409-74, в которую заносят данные, необходимые для изготовления.

Чертежи пружин должны сопровождаться размерно-силовой диаграммой (ГОСТ 2.401-68).

5.5.4 Рабочие чертежи в дипломных и курсовых проектах (работах) не выполняются на:

— детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки;

— детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, клепаных, клеевых и т. п.), если конструкция этой детали определяется размерами, указанными на сборочном чертеже;

— детали, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т. п.) устанавливаются по месту.

Данные для изготовления деталей, на которые не выполняются чертежи, указывают на сборочном чертеже и в спецификации.

5.5.5 Нанесение размеров.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации, за исключением справочных размеров.

Линейные размеры указываются в миллиметрах без обозначения единицы измерения. Размеры, приводимые в технических требованиях и надписях на поле чертежа, обязательно указываются с единицей измерения.

Угловые размеры указываются в градусах, минутах, секундах с обозначением единицы. Некоторые угловые размеры задают значениями уклона и конусности.

Отметки уровней (высоты, глубины) конструкции или элементов уровня, принятого за «нулевой», указывают в метрах с точностью до третьего десятичного знака, без обозначения единицы.

Размерные линии проводят между выносными, осевыми, центровыми линиями видимого контура. Их предпочтительно наносить вне контура изображения. Размерную линию ограничивают стрелками с обоих концов, за исключением особо оговоренных случаев.

Расстояние между размерными линиями выбирают в зависимости от размеров изображения и насыщенности чертежа. При этом минимальное расстояние между параллельными размерными линиями 7 мм, между размерной и линией контура — 10 мм.

Нельзя использовать линии контура, осевые центровые и выносные в качестве размерных линий.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.

Выносные линии должны выходить за границы стрелок размерной линии на 1-5 мм и перпендикуляры им.

Размерные числа наносят над размерной линией как можно ближе к ее середине.

5.6.1 Ремонтные чертежи выполняют с учетом требований ГОСТ2.604-2000 и отраслевых РТМ (рисунок 10).

На ремонтных чертежах (за исключением чертежей на вновь изготавливаемые ремонтные детали и сборочные единицы) изображают только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для восстановления детали или ремонта сборочной единицы.

На детали, которые при ремонте не могут быть разъединены (соединения, выполненные сваркой, пайкой, клепкой и т. п.), отдельные чертежи не выполняют. Указания по ремонту таких деталей приводят на ремонтном чертеже соответствующей сборочной единицы с добавлением отдельных изображений, поясняющих сущность ремонта.

5.6.2 Изношенные поверхности, подлежащие технологическим воздействиям, выполняют сплошной толстой (2S) линией, остальную часть изображения — сплошной тонкой линией.

5.6.3 На ремонтных чертежах указывают только размеры, предельные отклонения, шероховатость, допустимые погрешности расположения осей и поверхностей, зазоры, которые должны быть выполнены и проведены в процессе ремонта и сборки. На чертежах размеры деталей, восстанавливаемых по системе ремонтных размеров и пригоночные размеры, а также размеры детали, восстанавливаемой снятием минимально необходимого слоя металла, проставляют буквенными обозначениями (для гладких цилиндрических поверхностей – Д, Д₁, Д₂ и т.д., для резьбовых поверхностей — d, d₁, d₂ и т. д., для охватывающих и охватываемых плоских поверхностей — В, В₁, В₂ и т. д.). Значение размера указывают в таблице, расположенной в верхней правой части поля чертежа. В этой же таблице приводят значения ремонтных размеров для тех поверхностей, дефекты которых устраняются обработкой до ремонтного размера. На чертеже детали размеры, необходимые для расчета нормативов времени, выбора оборудования (габаритные размеры) и других целей, проставляют в виде справочных размеров.

5.6.4 Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру, в следующей последовательности: требования к качеству поверхности; взаимное расположение поверхностей и т. п.; другие требования к качеству изделия; ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данную деталь, но не приведенные.

5.6.5 На чертеже указывают номера дефектных мест в соответствии с номерами дефектов, указанными в таблице, располагаемой в левой нижней части поля чертежа. В эту таблицу заносят информацию, характеризующую дефекты и способы их устранения.

В графе «Наименование дефекта» указывают характер дефекта (износ, повреждение резьбы и др.), наименование детали, сопрягаемой с данной изношенной поверхностью, а также допустимое значение параметра, контролируемого при дефектации детали (допустимый размер, овальность и др.). Графа «Коэффициент повторяемости дефектов» при отсутствии данных не заполняется. В графе «Способ устранения дефекта» кратко излагаются основные операции, которые должны быть выполнены для устранения дефекта. При применении наплавки или сварки в этой графе указывается наименование, марка материала (наплавочная проволока, флюс, электрод и т.п.), а также номер стандарта на этот материал. В графе «Допускаемый способ устранения дефекта» может быть указан допускаемый вариант устранения дефекта.

5.6.6 Обозначение ремонтного чертежа получают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы «Р».

При устранении дефекта установкой дополнительной детали на эту деталь разрабатывается ремонтный чертеж, обозначение которого получают добавлением буквы «Я» к обозначению ремонтного чертежа детали, к которой относится дополнительная деталь.

Рисунок 10 – Пример выполнения ремонтного чертежа

Правила выполнения ремонтных чертежей

Ремонтный чертеж является конструкторским документом, который разрабатывают на основании рабочих чертежей на изготовление деталей.

На порядок разработки, согласования, утверждения и регистрации ремонтных чертежей разработан отраслевой стандарт ОСТ 70.0009.006—85.

Отраслевым стандартом установлено, что ремонтные чертежи являются рабочими конструкторскими документами, предназначенными для организации ремонтного производства.

На основе анализа дефектов разрабатывают ремонтные чертежи, которые служат рабочими конструкторскими документами, предназначенными для разработки технологических процессов восстановления деталей.

. На ремонтном чертеже должны быть приведены изображение восстановленной детали, технические требования к ней, спецификация ремонтного сборочного чертежа, таблица дефектов с указанием способов их устранения, условия и перечень дефектов, при которых деталь не принимают на восстановление.

Рис. 5. Ремонтный чертеж

На ремонтных чертежах сплошной толстой (основной) линией обозначают поверхности, подлежащие восстановлению, а также последующей обработке. Остальную часть изображения указывают сплошной тонкой линией (см. рис.5).

В технических требованиях указывают:

• допустимые отклонения размеров;
• шероховатость восстановленных поверхностей;
• разброс твердости;
• допустимость наличия пор, раковин и отслоений;
• прочность сцепления нанесенного слоя;
• допуск на расположение поверхностей, которые должны быть выдержаны в процессе восстановления.

При восстановлении деталей способами сварки, наплавки, напыления и другими следует указывать наименование, обозначение материала, защитную среду. В правом верхнем углу поля чертежа помещают таблицу категорийных размеров.

На ремонтных чертежах указывают только размеры, предельные отклонения, зазоры и другие данные, которые должны быть выполнены и проверены в процессе ремонта и сборки изделия.

Рис. 5. Ремонт заменой детали

На детали, которые при ремонте не могут быть разъединены (неразъемные, соединения, выполненные клепкой, сваркой, пайкой и т. п.), отдельные черте жи не выпускают. Указания по ремонту таких деталей приводят на ремонтном чертеже соответствующей сборочной единицы с добавлением отдельных изображений, поясняющих сущность ремонта.

На ремонтных чертежах (за исключением чертежей на вновь изготовляемые детали и сборочные единицы) изображают только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для проведения ремонта детали или сборочной единицы.

На ремонтных чертежах места, подлежащие ремонту, выполняют сплошной основной линией, остальные изображения —сплошной тонкой линией.

Рис.6. Ремонт шпо-ночного паза

Если у отдельных элементов ремонтируемой детали меняется конфигурация, то измененную часть детали показывают на чертеже сплошной основной линией, а неизмененную часть — сплошной тонкой линией (рис. 5).

На чертеже детали, ремонтируемой сваркой, наплавкой, нанесением металлопокрытий и т. п., рекомендуется выполнять эскиз заготовки соответствующего участка детали к ремонту (рис. 5). :

Если при ремонте детали удаляют изношенную часть и заменяют ее новой, то на эскизе подготовки детали к ремонту удаляемую часть детали изображают штрих-пунктирной тонкой линией (рис. 5).

При применении сварки, пайки и т. п. на ремонтном чертеже указывают наименование, марку, размеры материала, используемого при ремонте, а также номер стандарта на этот материал рис.6).

На ремонтных чертежах категорийные и пригоночные размеры, а также размеры детали, ремонтируемой снятием минимально необходимого слоя материала, проставляют буквенными обозначениями, а их числовые величины и другие данные указывают на линиях-выносках или в таблице (рис. 7). Таблицу помещают в правой верхней части чертежа.